簡單控制系統(tǒng)故障示例簡單控制系統(tǒng)也稱為單回路反饋控制系統(tǒng)，是指由被控對象、測量變送器、控制器和調節(jié)閥組成的單回路閉環(huán)控制系統(tǒng) 它是石油、化工等行業(yè)生產過程中常見的嘴控制系統(tǒng)，應用廣泛，嘴數(shù)量眾多。 該簡易控制系統(tǒng)結構簡單，投資少，易于調整和投入運行，能夠滿足一般生產過程的控制要求，因此得到廣泛應用。 特別適用于被控對象純滯后小、時間常數(shù)小、負載和干擾變化相對平緩或對被控變量要求較低的場合。 簡單的控制系統(tǒng)通常被分成受控變量。zui通常分為五個控制系統(tǒng):溫度、壓力、流速、液位和成分。1.1簡單控制系統(tǒng)故障判斷控制系統(tǒng)通過在檢測系統(tǒng)中增加控制單元和執(zhí)行單元形成閉環(huán)。控制系統(tǒng)不僅繼承了檢測系統(tǒng)的故障現(xiàn)象，而且控制系統(tǒng)本身的控制原理和控制規(guī)律使得控制系統(tǒng)故障的復雜性遠遠超過相應的檢測系統(tǒng)。 本文以一個簡單的流量控制系統(tǒng)為例來說明故障判斷過程。 控制系統(tǒng)由電動壓差變送器、單回路指示控制器和帶電動閥門定位器的氣動薄膜調節(jié)閥組成。 故障現(xiàn)象是控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，流量指示器波動很大。 當處理這種故障時，應清楚地理解控制系統(tǒng)的組成，并理解過程，例如過程介質、簡單過程流、進料流或排出流、或精餾塔回流、液體、氣體或蒸汽(圖10-3) (1)現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟①對生產過程、生產過程和條件有更深入的了解，了解儀表系統(tǒng)的設計方案、設計意圖、結構、特點、性能和參數(shù)要求等。 (2)了解現(xiàn)場操作人員生產負荷和原材料參數(shù)的變化，檢查故障儀表的記錄曲線，綜合分析確定儀表故障原因 (3)如果儀器記錄曲線是一條死線(沒有任何變化的線稱為死線)，或者記錄曲線較初波動，現(xiàn)在突然變成一條直線，則儀器系統(tǒng)中很可能存在故障 目前，大多數(shù)記錄儀都是集散控制系統(tǒng)計算機系統(tǒng)，具有很高的靈敏度，能夠非常靈敏地反映參數(shù)的變化。 此時，可以人為地改變工藝參數(shù)，以觀察曲線的變化。 如果沒有變化，基本上可以斷定儀器系統(tǒng)有問題。如果有正常變化，儀器系統(tǒng)沒有大問題。 (4)當改變工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記錄曲線突然變化或跳至較大或較小，此時的故障經常出現(xiàn)在儀表系統(tǒng)中。 ⑤故障發(fā)生前儀器記錄曲線始終正常。波動發(fā)生后，記錄曲線變得不規(guī)則或使系統(tǒng)難以控制，甚至手動操作也無法控制。此時，故障可能是由進程操作系統(tǒng)引起的。 ⑥當發(fā)現(xiàn)集散控制系統(tǒng)顯示儀表異常時，可現(xiàn)場檢查同一可視儀表的指示值。如果它們非常不同，儀器系統(tǒng)可能有故障。 簡而言之，在分析現(xiàn)場儀表故障的原因時，應特別注意被測控制對象和控制閥特性的變化，這可能是現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因。 因此，有必要對儀器系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)進行綜合考慮和仔細分析，并檢查原因。 (2)四個主要測量參數(shù)控制系統(tǒng)故障分析步驟①溫控系統(tǒng)故障分析步驟 在分析溫度控制系統(tǒng)的故障時，首先要注意的是溫度控制系統(tǒng)儀表的測量往往滯后很多。 A.通常由于儀器故障，記錄指針突然變大或變小 由于溫度計系統(tǒng)測量滯后大，這是不可能的。突變與現(xiàn)狀。 故障的主要原因是熱電偶、熱阻補償線斷開或變送器放大器故障。 B.記錄指針的快速振蕩主要是由控制參數(shù)pid的不正確調整引起的 記錄指針的大幅度波動。如果當時的工作條件有很大變化，通常是由于這個過程。如果當時的工作條件沒有大的變化，這通常是儀器的原因。 此時，調節(jié)器可以手動切斷。 如果波動大大減小，則是調節(jié)器故障，否則是記錄放大器故障。 如果出現(xiàn)直線儀表記錄線、曲線漂移等異常現(xiàn)象，應懷疑是否為錯誤指示 儀器人員可以撥測量電纜槽，查看是否有向下的扭矩。如果有瞬間，那是正常的。如果沒有瞬間或者瞬間太小，那是儀器的原因。 如果工藝人員懷疑溫度值有誤差，儀表人員可以先手動切斷調節(jié)器，并通過比較相關指示值來輔助判斷。如有必要，標準溫度計可用于現(xiàn)場相同檢測位置的測試和檢查。 f-如果溫度記錄值沒有很大變化，調節(jié)器輸出漂移或輸出電流突然變大或變小，這通常是調節(jié)器放大器故障或輸出環(huán)路問題。 g .如果調節(jié)器的輸出電流不歸零或對比度較大，輸出反而會增加，這是調節(jié)器的問題 高溫控制系統(tǒng)本身的故障分析:檢查調節(jié)閥的輸入信號是否變化。如果沒有變化，調節(jié)閥工作，調節(jié)閥隔膜頭處的隔膜泄漏；檢查調節(jié)器定位器的輸入信號是否變化。輸入信號不會改變，但輸出信號會改變。定位器有故障。檢查定位器的輸入信號是否變化，然后檢查調節(jié)器的輸出是否變化。如果調節(jié)器的輸入沒有改變，輸出也改變了，這是調節(jié)器本身的故障。 (2)壓力控制系統(tǒng)故障分析步驟a .當壓力控制系統(tǒng)儀表顯示快速振蕩波動時，首先檢查過程運行是否有變化，這主要是由于過程運行不良和控制器的pid參數(shù)設置造成的 B.壓力控制系統(tǒng)的儀表中顯示了死區(qū)，并且在過程操作改變后，壓力指示保持不變。常見故障發(fā)生在壓力測量系統(tǒng)中。首先，檢查壓力導管系統(tǒng)是否堵塞，檢查壓力變送器的輸出系統(tǒng)是否變化，控制器的測量指示系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。 (3)流量控制系統(tǒng)故障分析步驟A——當流量控制系統(tǒng)儀表的指示值達到較小時，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表。如果正常，故障出在顯示儀器上 當現(xiàn)場檢測儀器的指示也很小時，檢查調節(jié)閥的開度。如果調節(jié)閥的開度為零，通常是調節(jié)閥和控制器之間的故障。 當現(xiàn)場檢測儀器顯示嘴小，調節(jié)閥開度正常時，故障可能是由于系統(tǒng)壓力不足、系統(tǒng)管道堵塞、缺栗、介質結晶、操作不當?shù)仍蛟斐傻摹? 儀表出現(xiàn)故障的原因有:孔板差壓流量計可能被正壓導管堵塞；差壓變送器正壓室泄漏；機械流量計是齒輪堵塞或過濾塞等。 B.當流量控制系統(tǒng)儀表的指示值達到較大值時，檢測儀表也會經常指示較大值。 此時，手動遙控閥可以打開或關閉。如果流量可以減少，通常是由工藝操作引起的。 如果流量值沒有下降，這是由儀器系統(tǒng)造成的。檢查流量控制系統(tǒng)的調節(jié)閥是否工作。檢查儀表測量導壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀器信號傳輸系統(tǒng)是否正常 C.流量控制系統(tǒng)中儀器的指示值經常波動，因此可以將控制改為手動。如果波動減小，這是由于儀器或儀器控制參數(shù)p] d不合適。如果波動仍然頻繁，這是由于工藝操作。 (4)液位控制系統(tǒng)故障分析步驟a .當液位控制系統(tǒng)儀表指示值變?yōu)檩^大或較大小時，檢查檢測儀表是否正常。如果指示正常，將液位控制改為手動遙控，查看液位的變化。 如果液位能穩(wěn)定在一定范圍內，故障出在液位控制系統(tǒng)中。如果液位不能穩(wěn)定，通常是工藝系統(tǒng)造成的故障，應從工藝方面找出原因。 B.如果差壓式液位控制儀表的指示與現(xiàn)場直讀式指示儀表的指示不匹配，首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常。如果指示正常，檢查差壓式液位計負壓導管的密封液是否有泄漏；如果有泄漏，重新密封灌封溶液并調整零點。沒有泄漏。可能儀器的負遷移量是錯誤的。重新調整遷移量，使儀器指示正常。 c .當液位控制系統(tǒng)中的儀表指示值頻繁變化時，應首先分析液位控制對象的容量，以分析故障原因。大容量通常是由儀器故障引起的。 對于那些小容量的，首先要做的是分析過程操作是否有任何變化。如果有任何變化，這一過程很可能導致頻繁的波動。 如果沒有變化，可能是儀器故障造成的。

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